现在有一些企业为了加快生产节奏，会让很多机械设备二十四小时不间断地运转，这样就会使机械设备的使用寿命大大降低，电动抽油泵也是如此，我们需要合格规范的操作以及及时保养才能提高其使用寿命，那么螺杆泵厂家时如何保养的呢？

1. 电动抽油泵要经常加脂。电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2. 电动抽油泵注意绝缘电阻。长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
3. 电动抽油泵经常检查维修。
4. 保存好每零件和调换相同零件，在拆检电动抽油泵后，如有损坏及时更新。不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
5. 对于螺杆泵厂家来说很重要的一点就是注意保存电动抽油泵应放于干燥、清洁和没有气体的环境中。

这就是螺杆泵厂家保养电动抽油泵的诀窍和方法，做到以上要点都能延长电动抽油泵的使用寿命，同时如果有转子泵、卫生泵、液下泵等选型问题也可以在中成泵业咨询。

相信行业内的大家对管道泵、增压泵、管道增压泵这些名词都不陌生，但是很多用户却并不知道两种泵之间有什么和区别，下面中成泵业就为大家解开这个疑惑，详细解说管道泵和增压泵的区别。

增压泵的定义其实和管道泵差不多，增压泵就是在原来管道自身压力的基础上再多增加一部分压力而达到把水输送到更远更高的地方，是一款没有自吸能力的泵类产品。

其实管道泵和增压泵基本上是一致的，管道泵和增压泵的不同点就是管道泵装底阀可以把低处的水吸到泵体里面来输送走，而增压泵确没有这个能力只有把能自流到泵体里面来的水输送走。

管道泵通常是一种立式结构的泵类产品例如管道增压泵或者管道离心泵产品它们的进出口均是在同一水平线上可以直接与输送的管道对接，管道泵的马达在泵体的上面，管道泵的进水口和出液口口径大小一样，泵体下面有一个方形的底座，可以方便安装在混凝土基础上，小型的重量轻的管道泵还可以不需要固定底座可以直接靠进出口管道连接支撑固定管道泵，不过这种情况管道泵两端的管道必须要有支撑固定。

而管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式，如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离心泵等都可以称为管道增压泵。一般业界所说的管道增压泵泛指管道式结构的泵，可以像一个管道一样直接串联安装的泵。

以上就是管道泵和增压泵的区别之处，各位可根据具体需求进行选择，如果还是不确定如何选择可以咨询上海中成泵业，我们的专业工程师会在线指导，当然螺杆泵、计量泵、离心泵等选型问题也可以在中成泵业咨询。

• 转动部件部件

离心泵的转动部件主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转动部件在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过005mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。

（1）主轴的修理。泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±005mm）。

（2）轴套的修理。泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

（3）叶轮的修理。叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。

对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过02mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过005mm。

• 平衡装置

多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环（通常由青铜制成）由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。

若平衡盘和平衡环磨损过多（一般超过2mm）就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。

在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触（轴向间隙01~025mm），二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过003mm。

另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。

 

• 水泵电源导线

主要目的是看看有没有老化,破皮,电源线铜芯外漏此种状况若是电源线在岸上,能够包裹的就包裹若是在水里最适合的方法是替换电源线常常查看水泵叶轮存不存在泥土、异物等堵住出水叶轮或是出水口,查看水泵作业时声响的大小,若是有杂声,则水泵轴承损坏,应进行检修,加油,替换查看水泵作业会不会否漏电若是漏电请送水泵修理部分检修

各种症状的原因及对策

出现反常噪声的原因:

1. 轴承损坏,应该替换
2. 叶轮松动,磨到水泵出水底端盖
3. 线圈危害

 

 

发动后不能正常供水的原因：

1. 是不是离心泵能否完成引水作业；
2. 能否回转,若是回转,替换电容接头办法；
3. 出水口或许叶轮缝隙中有无异物；
4. 密封的程度水泵运转常见问题及修理?；?。

 

• 运转中呈现振荡

1. 管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是形成振荡常见的原因，应该及时紧固螺栓，防止呈现松动。
2. 液体内有气体，仔细查看水泵及进水管路各密封面衔接螺栓出没出现松动，密封垫是不是损坏，泵体及管路体系零件有否有无损坏。
3. 水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转变时，转变带过松或接头接触不良，也会导致振荡。水泵叶轮不平衡运转中叶轮磨损或单个叶轮番道阻塞易形成振荡，有时也因轴曲折工叶轮不良失去平衡而导致振荡。

 

• 运转中噪声增大

1. 轴承噪声声源轴承装置部位，通常用铁棒或螺丝刀抵住轴承装置部位，用耳听，为哗啦哗啦声。
2. 电机噪声通常是尖啸声，只能替换电动机。
3. 气蚀噪声声源在泵腔内，噼啪劈啪声。

 

• 电机发烫

1. 电机外壁发烫，能够超电流运转，可关小出口阀门，调理到额定电流内运转，也可以是电机线圈质量问题，那只能修理电机或许是替换电机。
2. 转变零件呈现冲突，冲突阻力加大，也能够超电流使电机发烫应?；榭醋邮遣皇橇槊簟?/li>
3. 电机轴承处发热，轴承缺油或损坏，需修理或替换轴承。
4. 作业电压过低，查看电路调整电压。能够看出来，水泵的?；な欠浅Ｖ匾?，?；さ暮貌唤瞿芄谎由焖玫氖褂檬奔浠鼓芄皇∪バ蘩淼娜肆?、物力和财力！

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液下泵是一种可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送的泵。因为液下泵安装在被输送介质的储存器上，所以不需要额外占地面积，而且针对不同的输送介质液下泵的选型材料也各有讲究，今天中成泵业就详细解说液下泵选材的具体要求。

1. 液下泵的常用金属材质有：铸铁、碳钢、耐磨钢、304不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、Cr30A、高纯铝等。
2. 输送特种腐蚀性介质，比如浓硝酸等用304L或者高纯铝都可以；
3. 输送液体硫磺，一般就用304的材质，输送酸碱，根据不同的温度，选择PP或氟塑料材质；
4. 金属矿业使用的液下泵，一般选用耐磨钢材质，有些特殊的工况，如脱硫行业，就要用到高铬合金材质；
5. 输送液氯等有毒、且易燃易爆的介质时，不仅要考虑耐腐蚀的问题，还得做好液下泵的密封工作；
6. 针对不同的使用工况，使用不同的材质，比如输送河水、生活污水等，一般使用铸铁液下泵，同时液下泵所要使用的滑动轴承材质也不尽相同，一般常用材质有：石墨套、合金套等。

在实际情况中，因为工况复杂多变，难以尽数，所以在选购时有任何问题都可以向中成泵业咨询，我们能帮您选择最合适的使用方案，当然除了液下泵以外，转子泵、卫生泵、油泵等选型问题也可以在中成泵业咨询。

1、国家标准标记法兰应按公称通径、公称压力、密封面形式代号、配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列2”，配用英制管不标记)和标准编号进行标记。标记示例公称通径80mm、公称压力40MPa(25bar)的凸面对焊钢制管法兰(配用米制管)法兰 DN80－PN40 M(系列2) GB/T91152－2000，公称通径100mm、公称压力 ?50MPa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管)法兰 DN100－PN50 RF ??GB/T91161－2000。

2、机械部标准标记

标记示例公称通径500mm、公称压力16MPa,系列2的突面平焊钢制管法兰

法兰 500－16 JB/T81－94 公称通径300mm、公称压力64MPa，系列1的凹面对焊钢制管法兰

法兰 300－64B(系列1)JB/T822－94(注机械部标准默认管子外径为系列2，对焊法兰分类A型凸面、B型凹面、C型榫面、D型槽面)

3、化工部标准标记法兰应按下列规定标记 (推荐采用此种标记方法)

a、标准号各种类型管法兰均以本标准的标准号统一标记HG20592。

b、法兰类型代号按表501的规定。

螺纹法兰采用按GB/T7306规定的锥管螺纹时，标记为“Th(Rc)”或“Th(Rp)”；

螺纹法兰采用按GB/T12716规定的锥管螺纹时，标记为“Th(NPT)”；

螺纹法兰如未标记螺纹代号，则为Rp(GB/T73061)。

c、法兰公称通径DN(mm)与适用钢管外径系列

整体法兰、法兰盖、衬里法兰盖、螺纹法兰，适用钢管外径系列的标记可省略；

适用于国际通用系列钢管(俗称英制管)的法兰，标记“DN(A)”；

适用于国内沿用系列钢管(俗称公制管)的法兰，标记为“DN(B)”。

d、法兰公称压力PN,MPa。

e、密封面形式代号按表601的规定，突面法兰如车制密纹水线，则标记为“RF ?(A)”。

f、应由用户提供的钢管壁厚。带颈对焊法兰、对焊环松套法兰应标注钢管壁厚。

g、材料牌号。

h、其它。采用与本标准系列规定不一致的要求或附加要求，如密封面的表面粗糙度等。

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卫生泵主要有两种形式：离心式和容积式。卫生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，还用于从装置设备如膜式过滤器中传输工艺流体。卫生泵因为其卫生要求适合输送牛奶、酒等各类食用液体，同时也适用于制药，乳品，饮料，食品，化妆品，食品添加剂，精细化工等行业。

卫生泵在国外已经比较成熟，生产这类泵的有alfalaval、Bominox、CSF、SPX、Grundfos等知名国外厂家，其实国内生产卫生泵的厂家也很多，中成泵业的卫生泵的销售应用也非常广泛，收到客户的一致好评。

卫生泵材料常用的是奥氏体不锈钢（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。对于高洁净物料（如蒸馏水）的泵，其过流部件采用超低碳奥氏体不锈钢。

卫生泵用材料与普通材料不同。因为泵用材料不仅能耐腐蚀，还需要不能渗出有害元素/物质，也不能吸收可能变质的介质。

我国对橡胶制品制订了专门的规范。如《食品用橡胶制品卫生标准》，钢制管材也指定了QB2003等等标准。其安全评价方法采用GB17219-1998或类似的方法。

GB17219主要是采用浸泡的方法来测定渗出物的含量。对材料的标准并不全面。比如316L通常是可以用在卫生泵中的，但是如果316L钢板的制作没有按照卫生级的要求来生产，完全可能渗出微量的有害元素。所以在GB16798《食品机械安全卫生》、GB12073《乳品设备安全卫生》规定不得常用焊后可能生锈的材料，不锈钢应无毒性、无吸收性。也有的厂家采用了FDA、3A认证。

以上就是在卫生泵选型中关于其材质需要注意的问题，各位还想了解更多的油泵或者其他转子泵、液下泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

随着离心泵的发展，我国的离心泵已经逐步进入高速发展阶段。各个行业对离心泵的需求量只增不减，并且离心泵也从传统改革到新型离心泵，标志着离心泵进入了一个新时代。特别是不锈钢离心泵的广泛使用，更加说明了这一情况。不锈钢离心泵是一种比较特殊而又特别的产品，那不锈钢离心泵优点和缺点有哪些呢?

不锈钢离心泵的优点：

不锈钢离心泵构造紧凑、占空中积小，能够俭省大量的土地及基建费用；

不锈钢离心泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题；

不锈钢离心泵装置维修便利；

不锈钢离心泵连续运转时间长，寿命比普通泵要长得多。

 

不锈钢离心泵的缺点：

不锈钢离心泵有温度使用限制，常温型-15℃至+70℃ 热水型+70℃至+110℃；

不锈钢离心泵有环境温度使用限制：40℃；

不锈钢离心泵有最大运作压力限制：10pa；

不锈钢离心泵有介质酸碱性限制：PH4-9;

通过以上不锈钢离心泵优点和缺点的介绍，相信大家对不锈钢离心泵有了更进一步的了解，这样不仅帮助我们带来在不锈钢离心泵选型时走进误区，同时我们能够根据实际情况做更多的调整和改进。各位还想了解更多的螺杆泵或者其他计量泵、管道泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

液下排污泵顾名思义就是能够在液下使用的一种新型泵类产品，在进行液下排污泵的选型时我们可以根据流量、扬程、液体性质、管路布置和操作条件这五大方面入手，选择合适的液下排污泵。

1. 流量。流量是选液下排污泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选择液下排污泵时，我们需以大流量为依据，同时还要兼顾正常流量，在没有大流量时，通?？扇≌Ａ髁康?倍作为大流量。
2. 扬程。扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3. 液体性质。包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质。物理性质有温度、密度以及粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下排污泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4. 管路布置。液下排污泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5. 操作条件。液下排污泵的操作条件很多，如液体的操作饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

常在建筑物内使用的排污泵一般都有潜水排污泵、液下排污泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下式无堵塞排污泵。

以上就是液下排污泵选型注意事项，或者各位还想了解更多的排污泵或者其他磁力泵、自吸泵、化工泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

潜水排污泵是一种在液下工作的、泵与电机连体的泵类产品，潜水排污泵在市政工程、工业、建筑、饭店、医院、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。与一般的卧式排污泵或立式排污泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：
1.潜水排污泵结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵因为潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
3.能够长时间持续运转。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。
然而任何事物都是一分为二的，潜水排污泵的可用性问题是其现在面对的主要问题。因为潜水排污泵的使用场合是在液下，输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，泵与电机离得很近，泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
因此为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都会在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动?；感蕖？墒俏颐侨衔谇彼盼郾弥猩柚帽；は低澈苡斜匾模苡行У乇；さ绫玫陌踩诵小?br /> 以上就是潜水排污泵的优点以及其在行业中的应用，或者各位还想了解更多的排污泵或者其他磁力泵、自吸泵、化工泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

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这次的台历我们采用了中国风设计，图案精致典雅，多使用国风元素更显韵味。台历体型小巧，置于办公桌上占用空间少，不仅能帮助记录日常工作还能点缀桌面。

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