平安夜承载着平平安安的美好向往，公司特意送给每个员工一个苹果，寄托美好祝愿。熠熠生辉的圣诞树上挂满了礼物和糖果，门上的铃铛叮铃作响，各种圣诞元素点缀着公司的每个角落，此刻的公司洋溢着温暖与欢乐。

公司员工一起布置的圣诞树。

挂满了大家对新的一年的期许。

门上装饰的圣诞铃铛，每次进出都会欢乐的叮当响。

办公区域的圣诞装扮，期望圣诞老人给大家多送礼物。

办公桌上的点缀，每人一颗小的圣诞树装饰自己的桌子，在寒冷的冬季，带来一整天的好心情。

单螺杆泵是按回转啮合容积式原理工作的新型泵种。当泵长时间运转使用后，工作人员应该格外注意对泵零部件的拆卸及更换， 下面是我公司对单螺杆泵的拆卸与零件更换总结的一些注意事项，可供大家参考。

1. 单螺杆泵在拆卸前，须先行脱离动力端，防止发生意外事故。
2. 拆卸泵泵头。卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的单螺杆泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3. 拉出定子。
4. 拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的须得小心谨慎，否则极易造成动、静环的破碎。
5. 重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，检查外表是否损坏。
6. 装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7. 在装配填料密封时，注意调整密封不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8. 连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9. 安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
10. 安装泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

按照以上步骤，客户可以自行对自己的单螺杆泵进行拆卸，或者各位还想了解更多的螺杆泵或者其他卫生泵、液下泵、油泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

转子泵又称胶体泵、万用输送泵、三叶泵、鞋底泵、罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、酵母泵、蝴蝶泵、药料泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等，广泛应用于食品 、饮料、化工、医药等行业。

转子泵属于容积泵，其动力来源是依靠自身的两个同步反向转动的两篇扇叶在旋转的过程当中在进口的地方产生强大的吸力，所以能够吸入客户需要的介质并且进行输送，转子泵不停地进行运转，介质就会源源不断的被运送到需要的地方。

同时转子泵还有很多以下优质特点：

1. 因为转子泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，这样转子泵无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
2. 转子泵结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
3. 可输送汽、液、固等三相混合物料?？梢允渌偷慕橹实恼扯瓤筛?000000CP和含固量达55%的浆料。
4. 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
5. 转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

以上就是转子泵的工作原理和特点，还想了解更多的转子泵或者其他卫生泵、液下泵、油泵相关技术知识可在中成泵业官网上寻找相关资料文档。

单螺杆泵属于容积式转子泵，且应用范围很广，可广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。

单螺杆泵流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。

因此很多用户在使用单螺杆泵时需要对其进行拆装，为了帮助用户中成泵业特意对单螺杆泵的拆卸步骤进行总结：

1、单螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机，有毒介质伤人）；

2、拆卸单螺杆泵排出体；

3、拆卸单螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；

4、拆卸转子及中间轴；

5、拆卸传动轴和轴封；

6、长期不用的单螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。

按照以上步骤，客户就可以自行对单螺杆泵进行拆卸，同时如果客户还需要了解单螺杆泵更多的技术知识或者其他计量泵、离心泵、管道泵产品同样可以在中成泵业官网找到答案。

可以改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流的面积或增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压。适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口部分修圆，使其更加接近流线型，也可以采用减少绕流叶片头部的加速与降压的方法。提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失。将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

除了以上几点外，我们还可以通过提高进液装置有效气蚀余量的措施，来减小气蚀带来的影响。

增加泵机前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。减小吸上装置泵的安装高度。

将上吸装置改为倒灌装置。减小泵机前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。降低泵机入口工质介质温度。以上措施可根据泵的选型、选材和泵机的使用现场等条件，进行综合分析，适当加以应用。

专业排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生产厂家中成泵业与您一起关注各类泵相关的知识

离心泵和自吸泵都是在工业生产中经常用到的泵型，之前中成泵业对比过磁力泵和自吸泵的区别，今天中成泵业就将详细对比一下离心泵和自吸泵的区别，以便帮助客户进行对比参考，选择更适合应用场景的泵型。

其实自吸泵也是离心泵的一种类型，只不过自吸泵带有自吸功能，不过一样需要第一次注水的，这就是最大的区别。

离心泵一般需要电动机带动使用，在启动之前泵体以及吸入管路内必须充满液体。叶轮旋转时会带动叶片间的液体一起旋转并在离心力的作用下，将液体甩向叶轮外援，这样便可以增加动能。当液体进入泵壳后，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。

自吸泵和一般的离心泵不同。离心泵泵在作业前，泵体和进水管有必要罐满水行成真空状况，当叶轮快速滚动时，叶片促进水很快旋转，旋转着的水在离心力的效果下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分构成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的效果下经过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以完成接连抽水。

以上就是自吸泵和离心泵最本质的区别，希望能够帮助读者在选型时起到一定的帮助作用。同时中成泵业还有螺杆泵、计量泵、排污泵产品类型可供选型。

井用潜水泵的维护与修理

井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水段、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。导流壳之间用螺栓连接;150QJT15型的整个泵体则用四根扁拉筋紧固。泵体与潜水电机之间采用法兰面用螺栓连接，两轴则用联轴器连接。扬水管间也用螺栓连接。电机为立式运行的充水式井用潜水三相异步电动机，配带的电缆为防水橡套电缆，起动保护装置应选用具有过载、欠压、断相等保护功能的自藕减压起动箱。

井用潜水泵常见故障原因及排除方法

故障1：故障现象不出水，出水少或间断出水。

产生原因：①电机反转;②电机没有启动;③动水位低于吸入口;④管路或连接部位严重 漏;⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏;⑥电机与泵联轴套窜动。

排除方法：①调换接点位置;②排除线路故障，检查电压;③增加扬水管或更换水泵;④拆 泵检修，消除故障;⑤更换密封环或叶轮;⑥固定牢联轴套。

 

故障2：故障现象流量降低。

产生原因：①密封环被磨损;②滤网被堵塞;③扬水管或壳体之间漏水。

排除方法：①拆泵更换密封环;②拆泵修理滤水网;③拆泵检修，消除故障。

 

故障3：故障现象机组剧烈振动。

产生原因：①泵轴弯曲;②泵和电机的轴承磨损过大。

排除方法：①拆泵校正轴或更换之;② 拆泵或电机，检修轴承。

 

故障4：故障现象电流表指针摆动大。

产生原因：①动水位降至泵吸入口;②流量过大，造成水泵转子上串。

排除方法：①增加扬水管或更换水泵;②关小阀门减小出水量。

 

故障5：故障现象绝缘电阻下降到05MΩ以下。

产生原因：①电缆接头质量不高;②电机绝缘破坏;③电缆损坏。

排除方法：①重接电缆接头;②修复电机绕组;③修复或更换电缆。

 

故障6：故障现象起动时电机不转，有嗡嗡声。

产生原因：①电机单相运转;②轴承咬合抱轴。

排除方法：①检查电源电缆，找出断相;②修复或更换轴承。

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离心泵是一种在工业生产中补课缺少的重要设备，它因为其体积小使用寿命长且操作简单等优点使得离心泵得到了广泛的应用，上一节中成泵业讲解了离心泵的大概工作原理，这一节中成泵业就为您详解一下离心泵的各种分类。

离心泵根据不同的分类标准类型也是五花八门，以下就是中成泵业总结的各种分类标准下的离心泵。

一、根据叶轮数目

1、单级泵：泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵：泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为多个叶轮产生的扬程之和。

 

二、根据泵轴位置

1、立式离心泵：泵轴位于垂直位置。

2、卧式离心泵：泵轴位于水平位置。

 

三、根据叶轮吸入方式

1、单吸泵：又叫单侧进水式泵，即叶轮上只有一个进水口；

2、双吸泵：又叫双侧进水式泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

四、根据叶轮出方式

1、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

2、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

 

 

五、按工作压力来分类

1、低压泵：压力低于100米水柱；

2、中压泵：压力在100-650米水柱之间；

3、高压泵：压力高于650米水柱。

 

六、按泵壳结合来分类

1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

 

七、按安装高度分类

1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。

2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道然后才能启动。

以上就是中成泵业总结的各种分类标准下的离心泵，客户可以根据自己的实际需求选择不同类型的离心泵同时我们还提供最完善的质量及售后服务，更多螺杆泵、计量泵、排污泵产品类型中成泵业都可提供。

离心泵应用非常广泛，在流程系统中几乎是不可缺少的一种设备。离心泵体积小、操作使用简单、使用寿命长都是离心泵的突出优点。如若把管道输送系统当作人身的血管循环系统，那么离心泵就相当于输送血液的心脏。今天中成泵业小编就带大家了解一下离心泵的工作原理和基本结构。

离心泵的结构：

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。通常离心泵都具有若干个（通常为4-12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

 

叶轮为离心泵的供能装置，是直接对泵内液体做功的部件；泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀；泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

离心泵的工作原理：

离心泵启动之后，泵轴会带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

 

液体介质在流经叶轮的运动过程中会获得能量，导致静压能增高，同时增大流速。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心将会形成一个低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

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多级离心泵的工作原理：

多级离心泵工作时，电机会带动轴上的叶轮高速旋转，充满在叶轮内的液体就会在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使速度和压力同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就使离心泵获得一定扬程，将井下液体举升到地面，这就是不锈钢多级泵的工作原理。

多级离心泵主要特点：

1.立式多级离心泵采用立式结构，离心泵进出口法兰在同一中心线上，结构紧凑，占地面积小，安装方便。

2.立式多级离心泵采用集装式结构的机械密封，这样多级离心泵安装维护操作更安全、方便，并确保密封的可靠性。

3.多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

4.卧式多级泵配加长轴电机，结构简单，安装维护操作简单方便。

5.过流部件均采用不锈钢材质，不污染介质且保证使用寿命长、外形美观。

6.噪声低，振动小。采用标准化设计，通用性好。

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