计量泵是当代工业生产和研究中使用非常普遍的一种定量输送液体的泵。计量泵的流量调节按照传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆，进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程，这样便能达到输出液体的定量计量和检测的目的。

计量泵是一种特殊的容积泵，可以对许多液体介质进行输送，尤其是具有腐蚀性的液体。伴随着时代科技的进步和现代工业技术的发展，各种液体介质以及工况对泵的要求也越来越高。因此对于泵这种机械产品来说，如何进行精准的流量调节是非常重要的，计量泵也不例外，那么在输送过程中，计量泵是如何对流量进行调节的，其调节流量的方式都有哪些？接下来就让我们一起来看看吧。

第一种方法是在输出管路系统设置旁通回路，然后对旁通阀进行调节，并控制回流量这样就达到了对系统的输出流量进行调节的目的。但是，这种方法并非完美，在这种操作下可能会加大能量的损耗，因此这也是这种流量调节方式的一大缺点。

第二种方法是通过对泵转速的改变来对流量进行调节。这种方法需要在泵的平均流量与转速成正比的情况下进行，而往复泵正好有这个特性，所以，可以通过这种方式来看对流量进行调节；此外，通过改变转速调节流量的方法还需要对装置或电动机进行调速，但是，在小流量的时候，冲程数太小而导致排液时间过长，这对于某些化学反应是不允许的，所以还需要多多的注意。

第三种方法是一种比较常用的方法了，其是通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对流量进行调节，这种方法的一大优点是计量精度高，而且即使是在小流量的情况下，仍然可以满足线性要求，可以说是比较有效的一种方法。

以上就是中成泵业总结的计量泵流量的三种常见调节方法，希望能够解决客户在使用过程中遇到的问题，同时我们还提供最完善的质量及售后服务，更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型中成泵业都可提供。

汽蚀对泵的危害很多，最主要的有两点。其一，由于气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀，腐蚀过流部件。其二，由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。
泵机汽蚀时，叶轮内的能量交换受到干扰和破坏，使得泵机的性能下降。在外特性上的表现是Q-H曲线，Q-P，Q-η曲线下降，严重时会使泵中的液流中断，不能工作。

对于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生汽蚀，气泡充满整个流道，性能曲线就会会突然降低。对于中高比转速，流道短而宽，气泡从产生到发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线下降的也比较缓慢，之后增加到某一流量时才急剧下降。

离心泵的以下几个部位最易发生汽蚀：

1. 叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；
2. 压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；
3. 无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；
4. 多级泵中第一级叶轮。

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加药计量泵应用广泛所以其使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会造成不同程度的磨损甚至发生故障，这个时候我们的维护技术人员就需要找出加药计量泵的故障原因并解决问题，中成泵业对加药计量泵有着多年的销售经验并十足地了解其结构原理，这里中成泵业就将介绍加药计量泵的一些常见故障原因。

二、加药计量泵吸程太大

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了加药计量泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道加药计量泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而加药计量泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对加药计量泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装加药计量泵时切不可只图方便简单。

 

三、水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于加药计量泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意加药计量泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

 

四、其它因素的影响

（1）底阀打不开。通常是由于加药计量泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了加药计量泵性能。

（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。

 

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泵体中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡，临界压力一般接近汽化压力。汽蚀是气泡聚集，运动，分裂，消灭的全过程。

泵在工作时液体在叶轮的进口处会因为一定真空压力，从而产生汽体。汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等部件的金属表面产生剥蚀和破坏，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵的吸入口处，单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压（1033米）-汽蚀余量-安全量（05米） 标准大气压能压管路真空高度1033米。

在给定转速和流量的情况下必需具有的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，常用NPSHr表示。又称为泵的汽蚀余量，规定了泵机要求达到的汽蚀性能参数。NPSHr和泵的内部流动有关，是由泵本身决定的，其物理意义是表示液体在泵的进口部分压力下降的程度，也就是为了保征泵不发生汽蚀，要求在泵机进口处的单位重量液体具有超过汽化压力水平的富余能量。必须汽蚀余量与装置参数无关，只与泵机进口部分的运动参数（vo、wo、wk等）有关。对在一定转速和流量下流经泵进口，因速度大小相同故有相同的压力降，即NPSHr相同。所以NPSHr与液体的性质无关。NPSHr越小，表示压力降小，要求装置必须提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蚀性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本体决定，具体与转速，叶轮形式等有关；

有效汽蚀余量是指由泵安装条件所确定的汽蚀余量，常用NPSHa表示。又称为装置汽蚀余量，是由吸入装置提供的在泵进口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量。NPSHa越大，泵越不容易发生汽蚀。有效汽蚀余量的大小与装置参数及液体性质（p、pv等）有关。因为吸入装置的水力损失和流量的平方成正比，所以NPSHa随流量的增加而减小。因此: A代表available有效的，可以提供的，这个由系统和管路决定，必须经过严格计算；

要保证泵机不被气蚀，NPSHa必须大于NPSHr。具体大多少，各种不同形式的泵都有经验值, 一般把泵的必须汽蚀余量增加05-1m的富余能头作为允许汽蚀余量。

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加药计量泵应用广泛所以其使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会造成不同程度的磨损甚至发生故障，这个时候我们的维护技术人员就需要找出加药计量泵的故障原因并解决问题，中成泵业对加药计量泵有着多年的销售经验并十足地了解其结构原理，这里中成泵业就将介绍加药计量泵的一些常见故障原因。

一、计量泵转速过低

（1）人为因素。可能会有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，这样可能会造成流量小、扬程低甚至是不上水的后果。

（2）泵体机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低加药计量泵的转速。

（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使加药计量泵转速改变。

 

二、计量泵不出水

进水管和泵体内有空气

（1）加药计量泵启动前没有灌满足够的水。有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

（2）进水管向上翘起。进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接加药计量泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果进水管向上翘起，那么管内会存留空气，降低了水管和加药计量泵中的真空度，影响吸水。

（3）填料磨损或填料压得过松。这种情况会造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，外部的空气就从这些间隙进入加药计量泵的内部，影响了提水。

（4） 进水管管壁腐蚀出现孔洞。这种情况是因为进水管长期潜在水下，管壁容易被腐蚀，如果加药计量泵工作后水面不断下降，当这些孔洞一旦露出水面空气就从孔洞进入民进水管。

（5） 进水管弯管处出现裂痕。进水管与加药计量泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

 

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隔膜式计量泵这个词语对于各位行业内的大家来说都不陌生，因为隔膜式计量泵广泛应用于石油、化工、电厂、塑料、制药等各种行业，但是对于隔膜式计量泵的工作原理大家可能并不熟悉，所以中成泵业小编今天就在这里为大家详细介绍隔膜计量泵的工作原理。

• 什么是隔膜式计量泵？

所谓的隔膜式计量泵就是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代传统活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，从而完成吸入到排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润机构之间的隔离。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。传统的单隔膜式计量泵很可能因隔膜破损而造成工作故障，为了克服并解决这个问题有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁?；?；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全?；ぬ乇鹈舾械挠τ贸『?。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100000L/H，工作压力甚至最高可达4000bar，其工作范围已经覆盖了工业生产所有领域的要求。

 

• 隔膜式计量泵的工作原理

 

1、利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。

①当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。

②当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。

2、通过以上动作原理我们可简单地知道计量泵泵头、膜片、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目标，或流量异常，通常的故障为：

①球座与球阀无法气密

②入口、出口异物阻塞

③膜片破损

所以当液体输送异常，在这个方向进行问题探究应该都可解决，而造成上述情况之因素为何，不胜枚举，端视当时之配管、配件及操作情形才可判定。

 

上面是中成泵业小编为大家介绍的隔膜式计量泵的概述和工作原理，通过上面的介绍我们知道高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。中成泵业的隔膜式计量泵可满足管大客户的使用需求，同时提供最完善的质量及售后服务，还有更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型可供选择。

旋涡泵是叶片泵的一种，最早由德国的西门和亨施公司制造，它的主要作业组织包含叶轮（外缘上带有径向叶片的圆盘）、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮取得能量，被输送到排出管，完结泵的作业进程。旋涡泵的事情原理、布局以及特性曲线等均与离心泵、轴流泵、混流泵等范例泵差别，是一种小流量、高扬程的泵，其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量最小可到005L/s或更小；流量大的可达12L/s，以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时，因其服从远远低于离心泵，一样通常较少利用。

旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵的缺点也比较明显，首先旋涡泵的汽蚀性能较差，其次效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。同时旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。抽送的介质只限于纯净的液体。因为随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。最后旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

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计量泵是一种特殊的容积泵，是流体输送机械的一种类型。计量泵最突出的特点就是能够同时完成输送、计量和调节的功能，极大地简化了生产工艺流程。所以计量泵在很多要求严格的场合都可适用，因此在很多客户选择计量泵时正确地进行计量泵选型变得格外重要，今天中成泵业总结多年计量泵选型销售经验，希望能够帮助到大家。

首先计量泵选型要注意以下三大方面：

• 压力：

计量泵选择时其额定压力要高于所需要的实际最大压力，高出范围一般在10%～20%之间，不建议超过这个范围，因为过高的压力会造成能源浪费并增加计量泵设备的成本以及运行费用。

• 流量：

其实和压力一样，计量泵的流量选取也要大于或者等于工艺所需流量，使用流量范围是计量泵额定流量范围的30%～100%，这个时候计量泵的精度高，但是考虑到经济实用性，中成泵业建议选择加量泵的实际流量应该为额定流量的70%～90%。

• 泵头材质：

泵头材质的选择时计量泵选型中非常重要的一环，因为如果选择不当会造成介质腐蚀并损坏流部件或者发生介质泄露并污染系统，严重时还会造成重大事故。因此在确定以上两点之后，我们还需要根据过流介质的属性选择过流部分的材质。

 

除开以上三个方面需要着重选择外，计量泵选型有时还需要考虑选择合适精度级别，因为精度级别越大投入也就越大。计量泵的使用温度、介质的粒度和黏度都需要考虑，在选型时建议详细咨询，才能选择最实惠，性价比最高，最合适的计量泵。中成泵业也提供最完善的质量及售后服务，还有更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型可供选择。

G型螺杆泵的橡胶套又名定子，橡胶套内壁是橡胶材料制作而成，由于橡胶套与转子（螺杆）之间间隙较小，所以G型单螺杆泵是绝对禁止空转，必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用。

目前，国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能，延长螺杆泵设备使用寿命，但是，从设备密封性能整体情况来看，螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素，具体表现在以下几个方面:

 

1、橡胶衬套与转子之间压力过大

在实际螺杆泵的运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈接触，这样能够最大的减少流体漏失。但是，当螺杆泵受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时，就会造成接触压力下降，从而产生泄漏，降低设备密封性。

2、结构参数

疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂，且局部性质发生改变。长时间使用后，使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题，难以满足实际工作要求，因此，设备结构对于设备密封性具有直接影响。

 

3、橡胶衬套剪切应力

在过盈配合作用影响下，变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力，确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中，转子与液压力之间会产生剪切力，一旦超过橡胶材料强度，势必会撕裂橡胶衬套，从而产生漏失，难以满足生产需求。

以上便是中成泵业为您总结的导致螺杆泵密封性能故障的原因，在中成泵业官网您还可以获取更多的计量泵、离心泵和排污泵产品的知识。

 

污水处理过程中，主要应用到的几种常用泵，有污水提升泵，加药泵，污泥泵等。

在污水处理的过程中，使用污水提升泵比较多。它的主要作用是将污水从一个水池抽送到另一个水池，或者起到传输污水的作用，把污水从一个处理环节输送到另一个处理环节。

污水提升泵放在污水处理厂进水口，污水管网输送过来的污水，水位较低，需要用污水提升泵，将水位较低的污水抽送到后续的处理工艺设备中。很多污水处理设施按高程设置，通过水位差，使污水实现自流，自动流向后续设施中，从而减少能耗。另一个作用，是把上一个水池处理过的污水，输送到下一个水池，进行下一步的污水处理工艺。此类污水提升泵主要是扬程高、流量大，可以满足快速输送水体的要求，提高污水处理的效率。

加药泵主要是添加污水处理药剂到污水池，使污水处理药剂与污水中的某些污染物发生中和反应，去除污染物，净化水体。污水处理药剂在加药箱内配制好，经搅拌器搅拌均匀后，投入溶液箱。加药泵从溶液箱中吸入药液，然后与工作介质的水混合，输送到污染水体中，实现加药的目的。加药泵接触的污水处理药剂理化性质不同，根据药剂特点选择相应的加药泵，加药过程的平稳性、准确性也是要考虑的。

污泥泵主要作用，是把污水处理后产生的污泥，从水池底部抽取出来，做进一步的处理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、过滤池等。污泥泵把产生的污泥抽送给压滤机，压滤机把污泥中的水分去除，实现污泥处理。污泥泵的压力大小，决定污泥泵抽送污泥的含水量大小，对后面的压滤机的污泥处理产生直接影响。

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